α高(gao)強石膏粉工藝介紹

隨著(zhu)科學(xue)技術的(de)迅速發(fa)展，α型高強石膏的(de)應用領(ling)域日趨廣泛，已(yi)涉及航(hang)空、汽(qi)車、橡膠、塑料(liao)、船舶、精密鑄(zhu)造、高端建材、工藝美術、3D打印、醫療等(deng)多種領(ling)域，而且產品也趨系列(lie)化(hua)。

目前高強石膏生產工藝主要有以(yi)下幾種方法：

●   蒸壓(ya)法（一步法、兩步法、半干蒸壓(ya)法）

●   水(shui)熱法(fa)（加壓水(shui)溶液法(fa)、常壓水(shui)溶液法(fa)）

高強石膏生產工藝：

蒸壓(ya)法：二(er)水石膏在一定壓(ya)力的飽和蒸汽介質(zhi)中脫水生成α型高強(qiang)石膏

水熱法：二水石膏(gao)在某(mou)些(xie)酸類、鹽類水溶液(ye)中通過加熱蒸煮(zhu)生成(cheng)α型高強石膏(gao)

1.（蒸壓法）生產α型高強石膏：

（1）一步法;

一(yi)步蒸壓法是一(yi)種傳(chuan)統(tong)的(de)(de)(de)生產(chan)α型高強石(shi)膏(gao)的(de)(de)(de)生產(chan)工藝。一(yi)定(ding)粒度的(de)(de)(de)原料在(zai)含有(you)一(yi)定(ding)壓力(li)、飽和蒸汽的(de)(de)(de)蒸壓釜中脫水(shui)后，在(zai)蒸壓釜中繼續干(gan)燥，干(gan)燥完成后，經(jing)粉(fen)磨系統(tong)將石(shi)膏(gao)塊粉(fen)磨成一(yi)定(ding)細(xi)度的(de)(de)(de)石(shi)膏(gao)粉(fen)，再經(jing)包(bao)裝(zhuang)系統(tong)包(bao)裝(zhuang)入庫。

一(yi)步(bu)法(fa)的(de)生產，使石膏的(de)脫水和烘(hong)干(gan)在同一(yi)設備(bei)中進行，避免了(le)再(zai)生石膏的(de)生成，保證了(le)高強石膏粉質量的(de)穩(wen)定性。

蒸壓釜(fu)具有石膏脫(tuo)水和烘(hong)干(gan)兩種功能，烘(hong)干(gan)熱(re)源可采用導(dao)熱(re)油(you)間接(jie)換(huan)熱(re)或熱(re)風(feng)直接(jie)換(huan)熱(re)烘(hong)干(gan)。

要(yao)求原(yuan)料具有一定粒度，適(shi)用于天然石(shi)膏或經造粒后(hou)的工業副(fu)產石(shi)膏

（2）二步法

二步蒸(zheng)壓(ya)法也是一種傳(chuan)統的生(sheng)產α型高強(qiang)石膏的生(sheng)產工藝。一定(ding)粒(li)度的原料(liao)在含有(you)一定(ding)壓(ya)力、飽(bao)和(he)蒸(zheng)汽的蒸(zheng)壓(ya)釜中(zhong)(zhong)脫水(shui)后(hou)，物料(liao)從蒸(zheng)壓(ya)釜中(zhong)(zhong)放出進入干燥設備，干燥完成(cheng)后(hou)，經粉磨系統將石膏塊粉磨成(cheng)一定(ding)細(xi)度的石膏粉，再經包(bao)裝(zhuang)系統包(bao)裝(zhuang)入庫。

二(er)(er)步法的生產，脫水(shui)(shui)和烘(hong)干(gan)在不(bu)同設備中(zhong)進(jin)行，由脫水(shui)(shui)工段進(jin)入烘(hong)干(gan)工段時，造成壓降及溫降，使部分物料水(shui)(shui)化生二(er)(er)水(shui)(shui)石膏，造成產品強度降低，影(ying)響產品質量，適用于低檔(dang)產品。

要求原料具有一定粒度，適用于(yu)天(tian)然石膏(gao)或經造粒后的工業(ye)副(fu)產石膏(gao)

（3）半干蒸壓法

將粉狀或較小顆粒與(yu)粉狀混合的(de)石(shi)膏原(yuan)料與(yu)轉(zhuan)晶劑溶液(ye)進(jin)(jin)行均勻混合，混合后(hou)原(yuan)料總體含水率較低的(de)半干(gan)狀態(tai)，將半干(gan)狀態(tai)的(de)石(shi)膏原(yuan)料直接(jie)進(jin)(jin)入轉(zhuan)晶設備，在(zai)一定壓力(li)的(de)飽和水蒸汽介(jie)質下進(jin)(jin)行轉(zhuan)晶或造粒后(hou)進(jin)(jin)行轉(zhuan)晶的(de)方法稱為半干(gan)蒸壓法。