α高強石(shi)膏粉工藝介紹
隨著(zhu)科學技術(shu)的(de)(de)迅速發展,α型高強(qiang)石膏的(de)(de)應(ying)用領(ling)域日趨廣泛,已涉及(ji)航空、汽(qi)車、橡膠、塑料(liao)、船舶(bo)、精密鑄造、高端建材、工藝美術(shu)、3D打印、醫療等多種領(ling)域,而(er)且產(chan)品也趨系列化。
目前高(gao)強(qiang)石膏生(sheng)產(chan)工(gong)藝主(zhu)要(yao)有以下幾種方法:
● 蒸壓(ya)法(fa)(一步(bu)法(fa)、兩步(bu)法(fa)、半干蒸壓(ya)法(fa))
● 水(shui)(shui)熱法(加壓水(shui)(shui)溶液法、常壓水(shui)(shui)溶液法)
高強石膏生產工藝:
蒸壓(ya)法(fa):二水(shui)石膏在一定壓(ya)力的飽和蒸汽介質中脫水(shui)生成α型高強石膏
水(shui)熱法:二水(shui)石膏(gao)在某些(xie)酸類(lei)、鹽(yan)類(lei)水(shui)溶液中通(tong)過(guo)加熱蒸煮(zhu)生成(cheng)α型(xing)高強(qiang)石膏(gao)
1.(蒸壓法)生(sheng)產α型高強石膏:
(1)一步法;
一(yi)步(bu)蒸(zheng)壓法是一(yi)種傳(chuan)統(tong)的(de)生產α型高強石膏(gao)的(de)生產工藝。一(yi)定粒度的(de)原料在含有一(yi)定壓力、飽和(he)蒸(zheng)汽的(de)蒸(zheng)壓釜(fu)中脫(tuo)水后,在蒸(zheng)壓釜(fu)中繼續干(gan)燥(zao),干(gan)燥(zao)完成后,經粉磨系統(tong)將石膏(gao)塊粉磨成一(yi)定細(xi)度的(de)石膏(gao)粉,再經包裝系統(tong)包裝入(ru)庫。
一步(bu)法的(de)(de)生產,使石膏的(de)(de)脫水和烘干在同一設(she)備中進行,避免了再生石膏的(de)(de)生成,保證了高強石膏粉質量的(de)(de)穩定性。
蒸壓(ya)釜具(ju)有(you)石膏脫水和烘干兩種功能(neng),烘干熱(re)(re)源可(ke)采用導熱(re)(re)油間接(jie)換(huan)熱(re)(re)或熱(re)(re)風直接(jie)換(huan)熱(re)(re)烘干。
要求原料具有一定粒度,適用于(yu)天然石膏或經(jing)造(zao)粒后(hou)的(de)工業副產(chan)石膏
(2)二步法
二步蒸(zheng)壓(ya)法也是一種傳(chuan)統的生(sheng)產(chan)α型高強石膏的生(sheng)產(chan)工藝。一定(ding)(ding)粒度的原料在含有一定(ding)(ding)壓(ya)力、飽和(he)蒸(zheng)汽的蒸(zheng)壓(ya)釜中脫水后,物(wu)料從蒸(zheng)壓(ya)釜中放出進入干燥(zao)設備,干燥(zao)完成(cheng)后,經粉(fen)(fen)磨(mo)系統將石膏塊粉(fen)(fen)磨(mo)成(cheng)一定(ding)(ding)細度的石膏粉(fen)(fen),再經包(bao)裝(zhuang)(zhuang)系統包(bao)裝(zhuang)(zhuang)入庫。
二(er)步法的生(sheng)產(chan)(chan),脫水和烘(hong)(hong)干(gan)在(zai)不同設(she)備中(zhong)進(jin)行,由脫水工段進(jin)入烘(hong)(hong)干(gan)工段時,造成壓降(jiang)及溫降(jiang),使部分物料水化生(sheng)二(er)水石膏,造成產(chan)(chan)品(pin)強度(du)降(jiang)低,影響產(chan)(chan)品(pin)質量,適用于(yu)低檔產(chan)(chan)品(pin)。
要求(qiu)原料具有(you)一(yi)定粒度,適用于天然石(shi)膏(gao)或經造粒后的工業(ye)副產石(shi)膏(gao)
(3)半干蒸壓法
將粉(fen)(fen)狀或較小顆粒與(yu)粉(fen)(fen)狀混(hun)合(he)的石(shi)(shi)膏原(yuan)料與(yu)轉(zhuan)晶(jing)劑溶液(ye)進(jin)(jin)行(xing)(xing)均勻混(hun)合(he),混(hun)合(he)后(hou)原(yuan)料總體含水(shui)率較低的半干狀態(tai),將半干狀態(tai)的石(shi)(shi)膏原(yuan)料直接(jie)進(jin)(jin)入轉(zhuan)晶(jing)設備,在一定壓力的飽和水(shui)蒸(zheng)汽介質下進(jin)(jin)行(xing)(xing)轉(zhuan)晶(jing)或造粒后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)轉(zhuan)晶(jing)的方法稱為半干蒸(zheng)壓法。
